切管机275/315/425

  1、多功能化。数控体系因为选用了多CPU结构和分级中止操控方式，即可在一台机床上一起进行零件加工和程序编制，完成所谓的“前台加工，后台编辑”。为了适应柔性制造体系和计算机集成体系的要求，数控体系具有远距离串行接口，甚至可以联网，完成数控机床之间的数据通信，也可以直接对多台数控机床进行操控。

  2、高速度、高精度化。速度和精度是数控机床的两个重要目标，它直接关系到加工功率和产品质量。现在，全主动切管机数控体系选用位数、频率更高的处理器，以提高体系的基本运算速度。

3、智能化。现代数控机床将引入自适应操控技能，依据切削条件的改变，主动调节工作参数，使加工过程中能保持极限佳工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的外表粗糙度，一起也能提高全主动切管机设备的使用寿命和设备的出产功率。

  4、数控编程主动化。随着计算机使用技能的开展，现在CAD/CAM图形交互式主动编程已得到较多的使用，是数控技能开展的新趋势。

  5、可靠性极限大化。数控体系将选用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以削减元器件的数量，来提高可靠性。

  6、操控体系小型化。全主动切管机数控体系小型化便于将机、电设备结合为一体。利用新型的五颜六色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管，将使数控操作体系进一步小型化。