一、带锯条断带的缘由剖析及缺点处理有哪些？

　　1．上导向块空隙不合适，对锯背抵压过重，使锯带齿根处张力（解释:物体受到拉力作用时的彼此牵引力)过大发作裂纹致使断带。

　　检查方法：调整好两轮盘的切点，使与两锯臂夹缝在同一水平线上，锯背与轮肩坚持一定距离，以不堵截纸为宜；用一向尺沿夹好的锯带方向在锯臂中心测量，吻合度在0.1~0.2mm之间，并且判定锯背与导向块完全吻合；导向块活动套空隙为0.5mm。

　　2．导向块磨损构成锯背磨损，使锯带背部发作裂纹致使断带。锯床体系伺服方位操控模块采用采样插补和预见操控相结合的方位操控。由于电磁机械滞后及运动惯性，经过“通”“断”操控送料滑台移动0.1mm简直不可能的。

　　3.导向块合金有显着磨痕及凹槽，锯背有不规则划伤并在划伤处开裂，要常常检查。

　　4．夹紧块因过紧或过松而磨损，使锯带周围面划伤。过紧添加锯带的负荷使之开裂；过松可使锯带走偏或锯口有波纹。

　　5．锯带张力过大，超越承载才能致使断带。

　　6．锯速与降低速度合作不当，锯速低、降低速度快，锯带负荷过大而断带。锯速快而降低速度慢，作业效率低，齿尖易发作前期磨损，影响使用寿命。

　　7．切削液过少或过薄，摩擦阻力添加，切削热不能及时流失，构成齿尖软化，添加锯带负荷，易发作断带和打齿。应随时检查切削液浓度并及时补足。

　　8．蜗轮蜗杆过度磨损易断带。蜗轮蜗杆在磨损后期不能正常啮合，作业时有冲击表象，构成锯带霎时间超负荷易断带。需求常常检查蜗轮蜗杆磨损情况并及时替换。

　　9．传动皮带打滑使锯带不能匀速工作，易发作霎时间超负荷，致使锯带断带。锯床体系伺服方位操控模块采用采样插补和预见操控相结合的方位操控。由于电磁机械滞后及运动惯性，经过“通”“断”操控送料滑台移动0.1mm简直不可能的。要常常检查调整或替换皮带。

　　10．锯带轮盘磨损。轴承磨损构成的轴向、径向和端面跳动是锯带开裂直接的缘由。轮肩与锯背间距过小会发作噪声，并使锯背和锯带轮盘磨损。轮盘下部磨损时，锯带背部与轮盘接触，易在锯带背部发作龟裂并随之开裂。轮盘上部磨损则与之相反，易在锯带齿根部发作裂纹并致使断带。轮盘跳动超差时会对锯带发作冲击力，致使断带。应定时检查轮盘的磨损和三向跳动，及时调整或替换轮盘和轴承。

　　二、避免断锯床的方法

　　咱们对带锯床易出现疑问的部位进行改善和调整。带锯床液压传动体系由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气操控下完结锯梁的升降，工件的夹紧。经过调速阀可实施进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需求。

　　1．将导向块及夹紧块由固定式空隙改为可调空隙式，既处理了磨损或跑偏构成的断带疑问，又使高值易耗件完结了克己。

　　2．对机床的液压、机械、电气部分进行检修，并树立点检制度，保证设备一向处于好的工作情况。

　　3．近1年的工作证明，断带疑问基本上得到处理，带锯耗费得到操控。